انرژی ستاره دریا

محصولات آرشیوها: فروشگاه

FE POWDER

پودر آهن

اولین و اصلی ترین عامل موثر بر قیمت پودر آهن کیفیت پودر آهن تولید شده است به طوری که هرچه کیفیت بالاتر باشد قیمت پودر آهن نیز بیشتر خواهد بود. علاوه بر کیفیت پودر آهن تولیدی موارد دیگری هم بر قیمت آن تاثیر دارند که از جمله عمده ترین عوامل موثر بر قیمت پودر آهن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

  • میزان تقاضا برای خرید پودر آهن با توجه به نوع کاربری آن
  • نرخ صادرات و واردات پودر آهن در بازارهای داخلی و بین المللی
  • رقابت بین تولیدکنندگان پودر آهن جهت ارائه محصول با کیفیت تر و با قیمت پایین تر
  • رشد اقتصادی کشورها و به تبع آن افزایش مصرف پودر آهن در بخش های مختلف
  • نوسانات نرخ ارز در کشورهایی که واردات پودر آهن حجم بالایی را به خود اختصاص می دهد.
talc

پودر تالک

پودر تالک با وجود اینکه در صنایع بسیار زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد و فواید بسیار زیادی می‌توان برای آن نام برد. از پودر تالک در صنایع آرایشی بهداشتی، صنعت پلاستیک، صنعت نساجی، صنعت داروسازی، صنعت کاشی کاری و سرامیک، صنعت کشاورزی، صنایع کاغذ و به ویژه صنعت رنگ‌سازی استفاده می‌شود. برخی از مهم‌ترین ویژگی‌ها و خواصی که در پودر تالک مشاهده می‌شوند عبارتند از: نرمی، درخشندگی بسیار زیاد، نامحلول بودن در اسیدهای ضعیف و آب، عدم ایجاد اشتعال و انفجار در آن، رسانای الکتریکی کم، خاصیت روغنی پودر تالک و جذب روغن.

COBALT

پودر کبالت

پودر کبالت با کاربردهای فراوان صنعتی، از سنگ‌های معدنی حاوی فلز کبالت به دست می‌آید. کبالت فلزی، خاکستری‌رنگ و براق است که خواص فرومغناطیسی نیز دارد. سنگ‌های معدن حاوی نیکل، سرب یا نقره منابعی هستند که مقادیری فلز کبالت نیز در ترکیبات خود دارند و منابع اصلی استخراج هستند. با اجرای فرایند خالص‌سازی و تصفیه کبالت، کبالت خالص از سایر عناصر و ترکیباتش جدا شده و ظاهری فلزی و درخشان می‌یابد.  پودر کبالت مصارف گسترده‌ای در صنعت دارد، اما عمده مصرف پودر کبالت به‌عنوان عاملی آلیاژ ساز در کنار آهن است. استحکام آلیاژ سختی که به این روش تهیه می‌شود، ارتباط مستقیمی با کیفیت و مقدار پودر کبالت دارد. مقاومت در برابر سایش، اکسایش در دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی از جمله خواص آلیاژ با پایه کبالت است. چنین آلیاژی در جوشکاری و متالوژی مورداستفاده قرار می‌گیرد.

COPPER POWDER

پودر مس

پودر مس به دلیل داشتن سطح بالا و وزن کمتر نسبت به مس صلب، می‌تواند به عنوان یک راه حل موثر برای کاهش هزینه‌های تولید در بسیاری از صنایع مختلف مانند صنعت الکترونیک، صنعت خودروسازی و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار بگیرد.

استفاده از پودر مس در فرآیندهای تولید، از جمله روش‌های موثر برای کاهش هزینه‌های تولید است. در فرآیند ساخت قطعات، از جمله قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی و قطعات ساختمانی، استفاده از پودر مس باعث کاهش زمان تولید و افزایش بازدهی می‌شود. همچنین، استفاده از پودر مس در فرآیندهای ساخت، نیاز به دمای بالایی نسبت به فرآیندهای مس صلب ندارد و به همین دلیل از مصرف انرژی کمتری برخوردار است.

در کل، استفاده از پودر مس به عنوان یک جایگزین برای مس صلب، می‌تواند به کاهش هزینه‌های تولید در صنایع مختلف کمک کند. اما باید توجه داشت که هرچند پودر مس هزینه‌های تولید را کاهش می‌دهد، اما برای تولید آن نیاز به تجهیزات خاص و پیشرفته و هزینه‌های بالایی دارد که در نهایت ممکن است به دلیل این هزینه‌ها باعث افزایش هزینه کلی تولید شود.

محصول بیشتری برای نمایش وجود ندارد
گازوئیل
سوخت دیزل، روغن دیزل (گازوئیلGASOIL) سوخت مایعی است که به طور ...
گرانول بازیافتی پلی پروپیلن
پلی‌پروپیلن که به‌اختصار PPنامیده می‌شود، یکی از مواد مورد استفاده در ...
گرانول پلی آمید بازیافتی
با توجه به این که پلی آمیدها انواع گوناگونی دارند، جهت ...
گرانول پلی اتیلن بازیافتی
گرانول پلی اتیلن بازیافتی از بازیافت ضایعات این گروه از پلیمر ...
گندله
قیمت گندله به عوامل مختلفی از جمله هزینه ی تجهیزات صنعتی ...
گوگرد
گوگرد به صورت آزاد و به صورت ترکیبی، موارد مصرف زیادی ...
مازوت
نفت کوره برشی از نفت خام تقطیر شده است و به ...
مونواتیلن‌گلایکول(MEG)
مونو اتیلن گلیکول (Monoethylene glycol) یا MEG یک حلال مهم با ...